Con la continua tendenza allo sviluppo dell'alta tecnologia odierna, i componenti elettronici vengono utilizzati sempre più ampiamente nelle industrie ad alta tecnologia come le compagnie aeree, l'aerospaziale, i pannelli degli strumenti, la misurazione di precisione e l'esercito. Inoltre, la qualità dei componenti elettronici è nettamente superiore. Disposizioni.
La qualità dei componenti elettronici comprometterà immediatamente le prestazioni di macchinari e apparecchiature, e i prodotti elettronici che li compongono devono avere la capacità di resistere alla corrosione da fattori ambientali. Pertanto, molte normative richiedono eccellenti prestazioni di tenuta per evitare che i fluidi esterni (gas e/o liquidi) penetrino all'interno attraverso spazi, vuoti o fori strutturali, che arrecheranno rischi negativi alle prestazioni dei componenti elettronici.
Se le prestazioni di tenuta sono scarse, non sarà in grado di resistere all'erosione dei fattori ambientali e la fotosintesi si verificherà nell'ambiente naturale con alte temperature, cambiamenti di umidità ambientale e sostanze nocive, che causeranno l'elettrolisi nel filo di ferro o nel placcato strato di materiale metallico all'interno del dispositivo elettronico. Il metodo viene eroso e distrutto, causando la modifica dei principali parametri dell'elettricità, la riduzione delle prestazioni o la perdita immediata della funzione; l'effetto reale della sigillatura è scarso e il vapore acqueo interno è troppo alto. Quando la temperatura è ultrabassa, il relè automobilistico causerà la saldatura a spruzzo nel punto di contatto e quindi lo farà funzionare. Mancante; o al fine di prevenire meglio le radiazioni elettromagnetiche, prevenire l'influenza di sorgenti luminose, ecc., quando i componenti elettronici sono sigillati, le prestazioni di tenuta non sono buone, il che può causare l'immediata invalidità e questo svantaggio danneggerà gravemente l'applicazione dei componenti elettronici. stabilità. Pertanto, fondamentalmente tutti i produttori di componenti elettronici devono eseguire il rilevamento delle perdite di tenuta dei componenti elettronici, testare le prestazioni di tenuta dei componenti elettronici e selezionare componenti elettronici con eccellenti prestazioni di tenuta.
La selezione dei componenti elettronici è determinata da esperimenti di rilevamento delle perdite e la selezione di materiali di tenuta falsi o una tecnologia di elaborazione scadente causa problemi di tenuta. Il suo rilevamento delle perdite è diviso in due interi processi: rilevamento fine e rilevamento approssimativo. Il rilevamento fine delle perdite utilizza il metodo di contropressione del rilevatore di perdite con spettrometria di massa a idrogeno. In questa fase, il rilevamento delle perdite comune è il metodo delle bolle di vapore di olio di fluoro. Gli esperimenti generalmente eseguono prima un rilevamento fine delle perdite, quindi eseguono un rilevamento approssimativo delle perdite.
L'olio di fluoro ha eccellenti prestazioni di polarizzazione elettrica, eccellente plasticità chimica organica, rigidità dielettrica di alta qualità ed eccellente resistenza ai lavori di prova ad alta e bassa temperatura. È resistente alla corrosione dei componenti elettronici e non danneggia i vari parametri principali del dispositivo. La chiave per il rilevamento delle perdite di liquido idealizzato per l'esperimento di rilevamento delle perdite approssimative include le due fasi della pressatura dell'olio di fluoro a basso punto di ebollizione e dell'olio di fluoro ad alto punto di ebollizione e del riscaldamento del rilevamento delle perdite di bolle.
Il primo passo consiste nel mettere sotto ispezione i componenti elettronici puliti e puliti in un recipiente pressurizzato, che è sigillato e confezionato sottovuoto, quindi aggiungere olio di fluoro a basso punto di ebollizione al recipiente nelle condizioni di una pompa a vuoto per inghiottire completamente dispositivo. Riempi il recipiente con N2 per un certo periodo di tempo. Se il dispositivo testato ha un orifizio standard, l'olio di fluoro a basso punto di ebollizione verrà premuto nella parete interna del dispositivo testato. Dopo la ricarica, rimuovere il dispositivo elettronico e lasciarlo in aria per un certo periodo di tempo per rimuovere l'olio di fluoro a basso punto di ebollizione sulla superficie del dispositivo elettronico in prova.
Il secondo passaggio consiste nell'infiltrare il dispositivo testato a secco nell'olio di fluoro altobollente che è stato riscaldato a 125° e la parte superiore del dispositivo testato non deve penetrare per meno di 5 cm nello strato profondo. Immergere per un certo periodo di tempo e osservare se ci sono bolle nei componenti elettronici sotto ispezione con una lente di ingrandimento ad alta potenza. Se le bolle continuano a fuoriuscire, indica che c'è un problema con le prestazioni di tenuta dei componenti elettronici sotto ispezione.
Riepilogo: Con la continua tendenza allo sviluppo della tecnologia high-tech, la sua applicazione diventerà più comune e le norme di qualità per i componenti elettronici diventeranno sempre più rigorose. L'esperimento approssimativo di rilevamento delle perdite è l'unico modo per testare la qualità dei componenti elettronici. I requisiti per il rilevamento approssimativo dei componenti elettronici stanno diventando sempre più alti e i requisiti stanno diventando sempre più grandi.