Con la tendenza allo sviluppo continuo dell'alta tecnologia di oggi, i componenti elettronici vengono utilizzati sempre più ampiamente in settori ad alta tecnologia come compagnie aeree, aerospaziali, pannelli strumenti, misurazione di precisione e militari. Inoltre, la qualità dei componenti elettronici è chiaramente più elevata. provviste.
La qualità dei componenti elettronici metterà immediatamente a repentaglio le prestazioni di macchinari e attrezzature e i prodotti elettronici da essi composti devono avere la capacità di resistere alla corrosione per fattori ambientali. Pertanto, molte normative richiedono eccellenti prestazioni di tenuta per evitare che i supporti liquidi esterni (gas e / o liquidi) peneino all'interno attraverso spazi strutturali, vuoti o fori, il che porterà rischi avversi alle prestazioni dei componenti elettronici.
Se le prestazioni di tenuta sono scarse, non sarà in grado di resistere all'erosione di fattori ambientali e la fotosintesi si verificherà nell'ambiente naturale con alte temperature, cambiamenti di umidità ambientale e sostanze nocive, che causeranno l'elettrolisi nel filo di ferro o nello strato di materiale metallico placcato all'interno del dispositivo elettronico. Il metodo viene eroso e distrutto, causando la modifica dei principali parametri dell'elettricità, la prestazione viene ridotta o la funzione viene immediatamente persa; l'effetto effettivo della sigillatura è scarso e il vapore acqueo interno è troppo alto. Quando la temperatura è a temperatura ultra bassa, causerà la saldatura a spruzzo nel punto di contatto del relè automobilistico e quindi lo farà funzionare. Mancante; o al fine di prevenire meglio le radiazioni elettromagnetiche, prevenire l'influenza delle sorgenti luminose, ecc., quando i componenti elettronici sono sigillati, le prestazioni di tenuta non sono buone, il che può causare un'invalidità immediata, e questo svantaggio danneggerà gravemente l'applicazione di componenti elettronici. stabilità. Pertanto, fondamentalmente tutti i produttori di componenti elettronici devono effettuare il rilevamento delle perdite di tenuta di componenti elettronici, testare le prestazioni di tenuta dei componenti elettronici e selezionare componenti elettronici con eccellenti prestazioni di tenuta.
La selezione dei componenti elettronici è determinata da esperimenti di rilevamento delle perdite e la selezione di materiali di tenuta falsi o una scarsa tecnologia di lavorazione causa problemi di tenuta. Il suo rilevamento delle perdite è diviso in due processi interi: rilevamento fine e rilevamento approssimativo. Il rilevamento delle perdite fini utilizza il metodo della controrezione del rivelatore di perdite di spettrometria di massa di idrogeno. In questa fase, il rilevamento comune delle perdite è il metodo della bolla di vapore dell'olio di fluoro. Gli esperimenti generalmente es effettuano prima il rilevamento delle perdite fini e quindi esvolvano il rilevamento delle perdite approssimative.
L'olio di fluoro ha eccellenti prestazioni di polarizzazione elettrica, eccellente plasticità chimica organica, resistenza dielettrica di alta qualità e un'eccellente resistenza al lavoro di prova ad alta e bassa temperatura. È resistente alla corrosione dei componenti elettronici e non danneggia vari parametri principali del dispositivo. La chiave per diventare un rilevamento idealizzato delle perdite di liquido per un esperimento di rilevamento delle perdite approssimative include due passaggi di pressatura in un olio di fluoro a bassa ebollizione e un olio di fluoro ad alta ebollizione con bolle d'aria riscaldate.
Il primo passo è quello di mettere i componenti elettronici puliti e puliti sotto ispezione in un recipiente pressurizzato, che è sigillato e confezionato sottovuoto, quindi aggiungere olio di fluoro a bassa ebollizione al recipiente sotto le condizioni di una pompa per vuoto per inghiottire completamente il dispositivo ispezionato. Riempire la nave con N2 per un certo periodo di tempo. Se il dispositivo testato ha una piastra orifizio standard, l'olio di fluoro a bassa ebollizione verrà premuto nella parete interna del dispositivo testato. Dopo la ricarica, rimuovere il dispositivo elettronico e metterlo in aria per un certo periodo di tempo per rimuovere l'olio di fluoro a bassa ebollizione sulla superficie del dispositivo elettronico in esame.
Il secondo passo è infiltrarsi nel dispositivo testato a secco nell'olio di fluoro ad alta ebollizione che è stato riscaldato a 125 °, e la parte superiore del dispositivo testato non deve penetrare meno di 5 cm nello strato profondo. Immergere per un certo periodo di tempo e osservare se ci sono bolle nei componenti elettronici sotto ispezione con una lente d'ingrandimento ad alta potenza. Se le bolle continuano a rilasciare, indica che c'è un problema con le prestazioni di tenuta dei componenti elettronici sotto ispezione.
Riepilogo: Con la tendenza allo sviluppo continuo della tecnologia high-tech, la sua applicazione diventerà più comune e le normative di qualità per i componenti elettronici diventeranno sempre più rigorose. L'esperimento di rilevamento delle perdite approssimativo è l'unico modo per testare la qualità dei componenti elettronici. I requisiti per il rilevamento approssimativo dei componenti elettronici stanno diventando sempre più elevati e i requisiti stanno diventando sempre più grandi.
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